淋膜机在生产过程中采取了多种环保措施，以减少对环境的影响，这些措施涵盖了废气处理、废水管理、固废处置以及使用环保材料等多个方面：

1. 废气处理

淋膜机在生产过程中可能会产生有机废气，如非甲烷总烃。为了减少这些废气对环境的影响，企业通常会采用“UV光氧催化+活性炭吸附”装置对废气进行处理，处理后的废气通过高排气筒达标排放。此外，一些淋膜机还配备了高效的废气收集系统，确保废气能够被充分收集并处理。

2. 废水管理

淋膜机生产过程中产生的废水主要包括设备清洗水和生活污水。企业通常会对这些废水进行预处理，使其达到纳管标准后，再排入区域污水管网，最终由污水处理厂进行集中处理。例如，河南双丰纸业有限公司的淋膜纸项目中，食堂废水和生活污水经过隔油池和化粪池处理后，定期外运肥田，避免了废水外排。

3. 固废处置

淋膜机生产过程中产生的固体废弃物主要包括废包装材料、边角料、废活性炭等。这些废弃物通常会分类收集，其中可回收的废边角料和废包装材料会外售给物资回收公司，而危险废物如废活性炭则会委托有资质的单位进行处理。这种分类管理和妥善处置的方式，有效避免了固体废弃物对环境的二次污染。

4. 使用环保材料

一些淋膜机采用生物降解材料（如PLA）进行生产。PLA材料来源于可再生植物资源，具有良好的生物降解性，使用这种材料可以减少传统塑料对环境的污染。此外，水性淋膜机也逐渐得到应用，其使用的水性淋膜液更加环保，生产过程中无溶剂挥发。

5. 节能减排

淋膜机在设计和运行过程中注重节能减排。例如，通过优化设备的能源管理系统，提高能效，降低能耗。同时，淋膜机的自动化和智能化水平不断提高，减少了人工干预，进一步降低了生产过程中的能源消耗。

6. 设备维护与清洁

定期对淋膜机进行维护和清洁，不仅可以延长设备的使用寿命，还能减少因设备故障导致的资源浪费和环境污染。例如，保持淋膜机表面各导辊和硅胶辊的清洁，清理干燥烘箱内部，确保设备运行效率和产品质量。

通过以上措施，淋膜机在生产过程中能够有效减少对环境的影响，实现绿色生产，符合现代环保要求